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6s现场管理行走标识(6s现场管理行走标识怎么写)

2025-04-19 305 0 评论 市场管理


  

本文目录

  

  1. 实验室6S管理的重要性
  2. 现场6S管理如何检查
  3. 办公室6S管理的标准是什么

一、实验室6S管理的重要性

1、由北京交大实验室爆炸想到的实验室6S管理的重要性

  

2、【据北京消防消息,昨日(12月26日)上午9时34分,市119指挥中心接到报警,北京交通大学东校区2号楼一实验室发生爆炸,消防部门立即调派8个消防中队、30部消防车赶赴事故现场处置。同时,市公安、应急管理、教育、卫生等部门和海淀区政府赶赴现场开展救援和应急处置工作。10时20分,火情得到控制;11时许,事发实验楼处仍能看到明火,仍有消防员正在使用水枪进行灭火,刺鼻气味强烈北京120急救中心表示,现场有发现尸体。】

  

3、    后经初步核实,北京交通大学市政环境工程系学生在学校东校区2号楼环境工程实验室,进行垃圾渗滤液污水处理科研实验期间,实验现场发生爆炸,事故造成3名参与实验的学生死亡。市应急管理局、市公安局、市消防总队已成立联合调查组,对事故原因进行调查。

  

4、事故的发生导致三名高材生死亡,令人扼腕叹息。但近年来无论是高校还是化工厂等实验室安全事故频发,让人不得不更加去重视。从精益管理的角度来看,国内实验室6S管理的道路还有很长的路要走。仅看高校实验室,其基本会存在各种常用的化学试剂和仪器设备,而由于实验需要,往往还有酒精灯、酒精喷灯、电热套等一般加热装置,部分有需要的甚至会配有天然气打火装置。而实验室大小事故时有发生,但是,根据事后的调查发现,大部分事故都可以归结为安全事故,虽然很多实验工作本身的确存在危险,但其实都是可以预防,可以避免的,事故发生的诱因往往是人为的失误引起。

  

5、实验室的现场管理就像精益工厂现场管理一样,秉承管理育人、环境育人、服务育人的教育理念,推行并落实6s管理,能有效提高实验室安全、改善实验室育人环境,优化流程,降低事故率。

  

6、清除垃圾或无用、可有可无的物品,明确每一项物品的用处、用法、使用频率并加以分类;保持必要的物品,清理垃圾和无用物品。

  

7、某些实验室设备多、工具多、备件多、样品多,经过长时间积累,造成了库房空间紧张,实验室布局凌乱的局面。通过整理活动,共清理出非必须品,如废旧工装夹具、过期样品等,可以极大的规整了作业空间。

6s现场管理行走标识(6s现场管理行走标识怎么写)

  

8、整顿的含义是对整理出的必需品进行彻底的整理,明确放置场所,规定放置办法,并且进行标识。

  

9、某些实验室,如电磁兼容实验室,结合整顿活动,将设备区、库房进行统一整理,将设备操作规程和实验室安全管理规定上墙,对设备张贴设备状态指示牌,并将设备计量证书及维护保养记录放在醒目的位置。对库房的备品备件上货架分区域放置,对待检样品和已检样品进行分区处理,并悬挂相应的标识标牌。通过可视化管理,使实验室现场分区、设备、备品备件及样品流向、设备运行状态等要素一目了然。

  

10、清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净,同时点检细小之处,定期对设备设施进行维护保养,并防止污染的发生。

  

11、在整理、整顿的基础上,需要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要具有能被正常使用的状态才行,而达成这样的状态就是清扫的第一目的。碰撞实验室在清扫的过程中,按照其自身工作的阶段特点制定计划,统筹协调好部门日常工作、检测任务以及6S推进工作,明确重点环节与重点区域,严格按照设备表面无积尘、无油污和实验室环境无杂物的标准落实。

  

12、清洁的含义是要保持整理、整顿和清扫的成果,将好的做法制度化、规范化和标准化。

  

13、清洁有“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,发动机实验室通过设备管理责任制,通过划分卫生责任区,将设备区卫生、库房卫生、设备卫生责任到人,定期或者不定期组织检查,切实维护清扫的成果,使得实验室环境得到改善。

  

14、素养是指在推行了整理、整顿和清扫三个步骤,并做到清洁的规范化、制度化,最后让企业所有人员都养成一种习惯。

  

15、通过教育引导,检查督促,文化引领等方式,努力将行事化向习惯化转变。例如,鼓励大家从小事做起,进入实验室自觉穿戴防护装置,在实验室内部按照人行通道标识线行走。

  

16、安全的含义是指重视全员安全教育,时刻树立安全第一的观念,彻底遵守操作规程,消除隐患,预防事故的发生。

  

17、实验室现场主要存在应急消防通道堵塞、管线老化、违规操作、维保过期等安全隐患,通过全员的、无死角的整理、整顿、清扫,先后整改消除安全隐患,对于有较大安全风险的区域如油泵房、配电柜、行车等周边增设安全标识,结合实验过程中存在的问题制定了安全应急预案。通过这些工作,实验室的设备安全、人员安全以及生产安全隐患和风险有效降低。

  

18、 6S管理中,安全是最后一位,这意味着前面5S是保障安全的基础!尤其在实验室中,化学试剂种类多,多为有毒有害危险类,实验常常需要高温加热或放热产生高温,同时往往伴有气体产生,危险系数远高于平常。事实证明,平时的一些小细节,能避免安全事故的发生。

  

二、现场6S管理如何检查

很多企业只在乎产量而忽视了生产制造的质量,这样子提升生产效率是一种错误的方法,其实要想增加生产效率可以通过改善生产现场管理,提高生产效率。为了提升企业的综合效益,企业必须重视6S管理在现场的推行,并且对6S管理进行监督检查。6S管理咨询网小编整理的6S管理现场监督检查要点。

  

怎样对现场实施6S管理进行监督检查

  

6S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。

  

1S——整理:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。目的:腾出空间,提高生产效率。

  

2S——整顿:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。目的:排除寻找的浪费。

  

3S——清扫:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。

  

4S——清洁:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

  

5S——素养(又称修养、心灵美:人人依规定行事,养成好习惯。目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度习惯。6S——安全(SAFETY):保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

  

(一)、一般安全环保问题监督检查要点:

  

1、任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置的;

  

2、设备(施)超速、超温、超载荷运行;

  

4、设备运转时,跨越、触摸或擦拭运动部位;

  

5、调整、检修、清扫设备时未切断电源,测量工件时未停车;

  

6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑);

  

7、冲压作业时,手进入危险区域;

  

8、攀登吊运中的物件,以及在吊物,吊臂下行走或逗留;

  

10、厂内机动车辆未按规定载人、载物;

  

11、机动车辆行驶时,进行上、下及抛掷物品;

  

13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作;

  

14、安全电压灯具与使用电压及要求不符;

  

15、容器内部作业时未使用通风设备;

  

17、其他不遵守本工种安全技术操作规程者。

  

2、特种设备未经法定单位定期检验;

  

3、非特种作业人员从事特种作业;

  

4、新安装设备(施),未经安全验收就进行生产作业;

  

5、未按规定放置、堆垛材料、制品及工具;

  

6、工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障,安全装置不齐全便进行操作;

  

7、在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定;

  

8、危险作业未经审批或虽经审批,但安全措施未落实;

  

9、在禁火区域内吸烟或违章明火作业;

  

10、在有毒等作业场所进餐、饮水、吸烟;

  

12、危险作业时,监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌;

  

13、职业禁忌症者未及时调换工种;

  

14、发现隐患,未排除、报告、冒险作业。

  

1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋;

  

2、高处作业穿硬底鞋电气作业未穿绝缘鞋;

  

3、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等,

  

4、超过颈根的长发,披发或发辫,而未戴工作帽或不将头发置于帽内进人生产现场;

  

5、戴手套或未扣袖口操作旋转机床;

  

6、工作时有颗粒物飞溅时,未戴护目镜或面罩;

  

7、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作;8、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽;

  

9、高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施;

  

10、有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞;

  

11、带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具;

  

12、使用I类手持式电动工具未配备漏电保护器;

  

13、在潮湿密闭容器内检修时,未使用Ⅲ类手持电动工具;

  

14、特种作业人员未按规定穿戴劳保用品(如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品)。

  

(二)、现场定置管理6S监督检查要点

  

1、大环境区域道路是否清扫干净及时,垃圾是否倒入垃圾池内。

  

2、厂区道路、花坛边是否保持完好,下水道是否畅通无堵塞。

  

3、绿化修剪是否及时,草坪保持是否平整、花池内是否无杂草、杂物等。

  

4、部门车辆在运输过程中,是否确保成品柴油机储存安全,散落的杂物是否及时清理,保持清洁。

  

5、各种车辆是否停放在定置区内,排列整齐。

  

6、雨、雪天过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。

  

7、道路两边的标志牌是否保持完好、洁净。

  

8、公司内车辆刷洗后,是否及时清理洁净现场。

  

1、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净,楼梯、楼道无垃圾。

  

2、灭火器、装饰物品,是否保持完好洁净。

  

3、卫生间门窗、洗手池、镜子、墙壁、地面等是否洁净。

  

4、卫生间是否有异味、便池无堵塞,纸篓里的垃圾及时清走。

  

5、笤帚、地拖放置整齐有序,洗手间设施完好。

  

6、黑板报是否更换及时,报栏保持清洁无污、完好。

  

7、会议室使用完毕是否及时清场,室内各种物品是否摆放整齐,室内各项应保持洁净、无污点。

  

10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何杂物,保持运输通道畅通。

  

11、各区域是否有现场卫生责任卡,并有责任人,责任卡与责任人是否对应。

  

3、办公电话、电脑等设备有无灰尘;

  

4、桌子、文件架是否摆放整齐,通道是否太窄;

  

6、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);

  

7、需要文件是否容易取出、归位,文件柜是否明确管理责任者;

  

10、公告栏有没有过期的公告物品;

  

11、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;

  

12、办公设备随时保持正常状态,有无故障;

  

13、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放

  

15、私人用品是否整齐地放置于一处;

  

16、是否有人员去向目视板(人员去向一览表);

  

17、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象);

  

1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否按区域放置并定时清理;

  

2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护;

  

3、工位器具等是否正确使用,定位摆放;

  

4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;

  

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;

  

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;

  

7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;

  

8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放,定人负责;

  

9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;

  

10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;

  

11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;

  

12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理;

  

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;

  

14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、手推车、脚踏板等);

  

15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;

  

16、易燃品是否定位放置并有明显的安全标志;

  

17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;

  

18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;

  

19、废料、余料等有没有随时清除;

  

20、地上、作业区的油污有没有清扫;

  

22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;

  

24、工作环境是否随时保持整洁、干净;

  

25、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;

  

26、地面涂层破损及划线油漆剥落是否及时修补;

  

27、下班后是否清扫物品并摆放整齐;

  

28、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);

  

29、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);

  

30、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象;

  

31、是否遵守公司吸烟管理规定,定点吸烟;

  

32、工作服是否干净、整洁,无污洉;制盖车间是否有戴首饰现象;

  

1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。

  

2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走,不遗留积存。

  

3、施工完毕彻底清理现场,把保持清理洁净。

  

1、有无区分出走道,并且严格禁止占用走道或在走道上作业?

  

2、有无随时保持责任区的清洁,无杂物.水渍.烟头等?

  

4、工作完成后凳子.工具是否放回指定的位置?

  

5、桌子下面.柜子下面及顶上是否放置其它物品?

  

6、桌上是否放置与现在工作无关的文件.书籍资料.物品.零食.饮料等.?

  

7、过期、不用物品是否定期清理.?

  

10、柴油机成品摆放是否整齐有序?

  

13、成品柴油机是否有明显的标识?

  

15、各项物品的放置是否有安全隐患?

  

(7)其它不符合6S现场管理规定的事项。

  

6S现场管理是提升企业综合经济效益的一个先进的重要的管理技术手段,需要企业领导的重视,并且坚持的做下去,同时也需要重视6S管理现场监督检查要点。因为这些要点是企业中最容易发生的地方。

  

三、办公室6S管理的标准是什么

1、您好很高兴帮您解答。具体划分为

  

2、    (1)办公桌6S管理

  

3、      桌面无灰尘、水渍、杂物,下班前要清理桌面。重要纸面文件、保密文件(包括发票、客户信息、工作联络单)等一律入柜。其它纸件全部整齐放置在文件架和文件夹中,不得散放在桌面上。办公用品要摆放整齐。桌下不得堆放与工作无关的文件和物品(如报纸、杂志、废纸箱、私人用品等)。

  

4、      座位办公区域放置座位名牌,员工外出或出差时需将名牌反面放置,告知自己不在位置上并附联系方式。

  

5、      (2)办公椅6S管理

  

6、      保持干净清洁。摆放整齐,离开时办公椅要靠近办公桌,摆放在座位下方。桌面、墙壁等物体表面禁止乱涂乱画。

  

7、      (3)抽屉6S管理

  

8、      下班离开前要锁好。内中物品摆放整齐。个人抽屉应每星期整理一次,对一个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品。

  

9、      (4)文件柜6S管理

  

10、      有标识(部门、编号、责任人)。内中物品、文件等摆放整齐,标识明确,便于查找。文件柜要每半个月整理一次,若有变动,标签应及时更新。对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。

  

11、      (5)计算机6S管理

  

12、      公共办公区电脑统一靠屏风(墙)方位放置,需摆放端正,保持清洁。下班时关闭电源。

  

13、      (6)打印机、传真机6S管理

  

14、      节约用纸,双面打印,纸张存放整齐。及时取回打印、传真的文件,以免丢失、泄密。不允许用传真机复印大量文件(单张或紧急时候可以特殊对待)。打印机、传真机、碎纸机有资产编号和标识(注明部门、放置地点、保管人姓名)。

  

15、      (7)饮水机6S管理

  

16、      严禁在饮水机上放置茶杯、饮水用具,违者没收。饮水机水龙头处不可以洗手、洗水果。

  

17、      (8)地面6S管理

  

18、      保持干净。计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。

  

19、      纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品不与电源线、网线、电话线放置在一起,保证安全。禁止随地吐痰。

  

20、      (9)通道、走道6S管理

  

21、      保持通畅。不得摆放影响美观或走路的纸箱等。

  

22、      (10)垃圾篓6S管理

  

23、      个人垃圾篓应放置于桌下内侧,不得放在通道上。垃圾篓内至3/4容量后应及时倒掉垃圾。大件垃圾及时处理,不应在个人垃圾篓中堆放。

  

24、      (11)临时摆放物品6S管理

  

25、      原则上公共场地不允许摆放纸箱、物品等。如特殊情况需临时摆放,必须放置整齐,不得影响整个办公场所美观及行走方便。

  

26、      (12)公用、流动座位6S管理

  

27、      使用人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公区域的清洁工作。

  

28、      (13)公共卫生间6S管理

  

29、      卫生间蹲式马桶使用后请自觉冲水,洗手后请将水珠甩入水池,洗手盆内不准倒茶叶,一经发现予以考核。


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